【质量中所说的cpk是什么】在质量管理领域，CPK是一个非常重要的统计指标，用于评估生产过程的稳定性和产品的一致性。CPK是“Process Capability Index”的缩写，中文通常称为“过程能力指数”。它主要用于衡量一个生产过程在满足产品规格要求方面的能力。
CPK的计算基于产品的实际数据分布与规格限之间的关系，能够反映出生产过程中产品偏离目标值的程度以及波动的大小。CPK越高，说明生产过程越稳定、越可控，产品质量越一致。
以下是对CPK的总结和相关概念的整理：
| 项目 | 内容 |
| 全称 | Process Capability Index（过程能力指数） |
| 定义 | 衡量生产过程在满足产品规格要求方面的稳定性与一致性 |
| 用途 | 评估生产过程是否具备足够的能力来满足设计规格 |
| 计算公式 | CPK = min[(USL - μ)/(3σ), (μ - LSL)/(3σ)] 其中：USL为上限规格，LSL为下限规格，μ为过程均值，σ为标准差 |
| CPK数值范围 | 一般范围为0到2以上，数值越大表示能力越强 |
| CPK标准参考值 | - CPK < 1.0：过程能力不足 - 1.0 ≤ CPK < 1.33：过程能力勉强合格 - 1.33 ≤ CPK < 1.67：过程能力良好 - CPK ≥ 1.67：过程能力优秀 |
| 与CP的区别 | CP仅考虑过程的波动，不考虑中心偏移；CPK同时考虑波动和中心偏移 |
通过CPK的分析，企业可以及时发现生产过程中的问题，优化工艺参数，提高产品质量和客户满意度。在实际应用中，CPK常与SPC（统计过程控制）结合使用，以实现对生产过程的全面监控和持续改进。
总之，CPK是质量管理和制造过程中不可或缺的重要工具，帮助企业在保证产品符合规范的同时，提升整体生产效率和竞争力。